氧化鋯氧量分析儀，主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度，同樣也適用于非燃燒氣體氧濃度測量。在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學電池產(chǎn)生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。

氧化鋯分析儀主要應用于:石油化工行業(yè)中乙烯及芳烴制取、加氫裂化過程、惰性氣體反應爐或容器、氬氣或氮氣純化、鍋爐或者焚燒爐等的燃燒控制、氣體廠的氣瓶填充和罐裝、艦用惰性氣體發(fā)生器、啤酒行業(yè)的二氧化碳純度檢測、熱處理工業(yè)爐等。

使用氧化鋯分析儀有哪些注意事項？

1、投用儀器后不能立即進行校驗

這是因為：冷機投運24小時內(nèi)，指示是不正常的，投用一天后，再用標氣進行校準。這是因為，冷機檢測器或新裝檢測器內(nèi)會存在一些吸附水分或可燃性物質(zhì)，熱機后，在高溫下，這些吸附水分蒸發(fā)，可燃性物質(zhì)燃燒，會消耗參比側(cè)電池中的參比空氣，導致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%，會出現(xiàn)檢測器信號偏低，甚至出現(xiàn)負信號，造成測量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的現(xiàn)象，這時的測量值是不準確的。應該等到檢測器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被新鮮空氣置換干凈后，才能使測量準確。所以，氧化鋯檢測器至少需要熱機一天以上才能進行校準。

2、需要定期對分析儀進行校準

氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等。運行一段時間后，儀器的性能會逐漸變化，給測量帶來誤差，因此必須定期對儀器進行校準！校準周期通常為1…3個月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。

校準時，不能使用純N2作為零點氣，通常零點氣應為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現(xiàn)場采用的是干燥空氣作為量程氣；零點氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點100PPM以下，標氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位；測量值采用測量線性的下延線。實踐證明，我們的選擇是明確而有效的！

3、不要輕易開關(guān)

原因有二：

（1）由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能，但在停開過程中，因急冷、急熱等溫變大而可能導致鋯管斷裂，因此，最好少做一些無謂的停開操作；

（2）涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致，使用一段時間后，容易在開停過程中產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，導致探頭內(nèi)阻變大，甚至損壞檢測器。停機要慎重！

4、建立儀器檔案

通常一臺新儀器到貨，我們就會給它一個位號，以此位號為主題就可以將儀器的所處位置，進廠日期、儀器序號等相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在案，同時，將儀器的運行狀況、維護情況、校驗及故障信息、部件更換一一記錄下來。日積月累，效果很驚人！

5、檢測器恒溫的判斷

進入菜單，檢查檢測器溫度與電壓是否一致，這有助于判斷加熱和溫控系統(tǒng)是否正常。當檢測器溫度遠高于恒定溫度，則說明熱電偶斷路。因為轉(zhuǎn)換器內(nèi)設有斷偶保護電路，一旦熱電偶斷路，它將產(chǎn)生一個毫伏信號代替熱電偶信號，使檢測器溫度顯示偏高，并使加熱電源斷開以保護檢測器不至于燒壞。此時，雖然溫度超高，實際上電爐并未加熱，測量熱偶兩端電阻(必須斷開引線)可以證實這一點，熱電偶正常電阻應小于20歐姆。若檢查了發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值，這應考慮加熱沒進行或加熱絲斷或溫控系統(tǒng)故障與損壞。

氧化鋯分析儀常見故障怎么調(diào)試？

1、測量值偏高。首先要考慮檢測器入口漏氣；儀器長期未校準或校準不當。

2、測量值偏低。儀器示校準或需要校準；樣品氣中含有可燃性氣體；放空管線背壓大；

3、測量值波動大。檢測器老化，內(nèi)阻大、電極接觸不良；樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測器內(nèi)氣化；

4、 測量值極限漂移，信號超量程。檢測器有部件損壞，如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測器老化、溫度補償電阻斷裂(氧含量*)；